高能耗、高排放是落后生产力的表现，宁波以技术革新为重点，大力推广节能新技术，研发节能新产品，加快传统装备技术改造，通过大刀阔斧的节能技术革命，扭转了能耗排放面临的不利局面。
老厂迎“新春”
北仑电厂投产于上世纪90年代初，是我国利用世界贷款，引进国际前沿技术的重点工程，也是当时国内单机机组总量最大、设备最先进的火力发电企业。电厂设备部工程师胡伟锋说，经过10多年运行，技改滞后设备老化的症状显现出来。近年来，北仑电厂与浙江省电力实验研究院合作，从改革炉水循环系统、锅炉油料系统和脱硫工艺等方面入手，挖潜节能，成效令人鼓舞。仅3台老机组，每年可分别节煤7200吨、节油1100吨，全年可节省能耗费用9800多万元。
胡伟锋说，原来工厂每年二氧化硫排放量达6万吨，占宁波市区二氧化硫排放量的50％，采用先进的烟气余热回收和烟尘控制系统后，不仅提高了设备的热能利用率，而且减排二氧化硫5．4万余吨，排放量不到原来的10％，大大减少了宁波减排的压力，摘掉了排废大户的帽子。
被誉为乡镇企业常青树的宁波老K服装公司，曾是我国最大的羊绒服饰出口基地，产品远销欧美30多个国家和地区。
董事长包国富说，服装业是技术成熟产业、薄利行业，加工出口一件服装收入只有几美元甚至几美分，能耗成本却占很大比重。以前公司采用普通电动缝纫机，工人要经常更换生产品种、检查布料质量，在这些操作空挡，机器始终不停地空转，白白浪费电能。包国富说，目前公司从国外引进了70多台国际上最先进的微电脑数控自动缝纫机，工人生产手停车停人走车关，可节电50％。通过微机自控机、节能照明系统等一系列节能新技术，老K公司每年增加综合效益1200多万元，大大提高了企业发展的竞争力。
另辟蹊径
宁波市经委调研处处长庄世勇说，现宁波企业节能减排积极性高，很大原因是现实的资源约束，逼着他们不得不想方设法寻觅新出路。杭州湾纺织品有限公司于2003年进驻慈溪龙山工业开发区，当时跟镇政府签订的合同是每天供水3000吨。由于开发区内新企业不断增加以及受干旱少雨等气候影响，到2006年，镇政府每日供水只有280吨，只能满足职工日常生活。
杭州湾公司副总经理孙银聪说，龙山镇自来水的日供应量只有1万吨，而我们公司的使用量就有6000吨，占全镇供水量60％。孙银聪说，这几年我们公司投入了9800万元的设备、管道等很多是埋在地下的。如果搬迁，损失很大，无奈之下，我们只能选择就地改造节水系统。
该公司采用了兵器工业科学院宁波分院研发成功的一种新的高科技纳米污水处理系统，这套系统的最大创新是利用了纳米级膜分离材料，通过纳滤膜和反渗透膜处理，回用水比普通自来水干净。公司采用这项新技术，花了2000多万元，建起一套高质量的中水回用系统，水资源重复使用率达90％以上，终于解决了困扰企业发展的难题。
对新企业竖起高技术低能耗门槛，是宁波实施倒逼机制的又一招。万华聚氨酯有限公司主要生产环保型聚苯乙烯材料，装备和工艺全国领先。到宁波投资时，宁波市要求技术和工艺还须进一步改进提高，一定要节能环保。万华聚氨酯有限公司采取了三项措施，一是优化循环水系统，以前每天用水3000吨，现在通过循环水系统比原来节水80％；二是物料分离，以前燃烧的气体是直接排放到大气中，现在把它们集中起来另外处理，每年可以减少排放物3000吨；三是把余热利用起来，采用新的蒸汽加热供热系统，每年节约标煤5．5万吨。
该公司副总经理侯刚说，先进节能环保技术的最终受益者是企业，去年公司销售额达5．5亿元人民币，综合效益比烟台的老企业增加了20％左右。
创新无止境
宁波市节能监察中心高级工程师王志定说，机械行业作为传统行业如何进一步挖潜降耗是个难题。宁波摩士有限公司有300多台机床，年耗电340多万千瓦。去年公司斥资改造恒温车间，按照市节能办的推荐，购置了一个地源热泵机组，利用深层地下水恒温18℃与地表温度的差异，夏天制冷冬天制热，可节电35％以上。
总经理刘和义说，利用这台机组，公司还安装了34台蒸发式降温换气机，用冷水与空气交换降低温度，每台换气机的耗能量只有普通空调的10％。通过多项新技术的配套使用，公司每年可节电110万千瓦时，综合效益达180多万元。
宁波三利科技有限公司是一家由8名大学生自主创业兴办的高科技公司，公司总工程师董伟松说，现在全国照明市场有8000亿元，但传统产品占主导地位，工艺技术比较落后，耗能高，照明效果差。公司认为这个行业有很大的提升空间，于是组织攻关班子，吸收借鉴国际先进技术，把传统灯具的电阻元件改造成集成化芯片，提高了灯具使用寿命和照明效果，可节电40％以上，新产品出来后很受欢迎。
董伟松说，针对近年来老企、事业单位照明节能改造，公司还开发研制智能采光系统，以前灯光的控制需要两个信号线，新技术可通过原来单条电线传输信号，节约电耗30％。这样老企业不用铺设新的线路，就可实现节能技改，成本大大降低。
稿件来源：中国现代企业报 责任编辑：蔡薇萍
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