短短几年，重庆镁合金研究开发与产业化从无到有、从小到大，目前已成为我国镁合金研发与产业化的重要基地。
重庆镁合金产业的快速崛起，其“秘诀”是在政府的大力引导下，进行技术创新与机制创新，推进军地技术、人才、平台等创新资源的有机联动，形成了官、产、学、研、商相结合的“集成创新模式”。
在地方政府协调下，重庆着力打造军地协作的镁合金研发与产业化区域创新体系，形成了“政府搭台、军地协作、企校研唱戏”的推进模式。
设立镁合金科技攻关专项资金，支持区域内30余家军地企事业单位联合开发镁合金应用基础研究、共性技术开发、新产品研制产业化。成立重庆镁合金推进办公室，组织军队各方开展多种形式的交流，营造区域内镁合金发展的良好氛围，并协调解决研发与产业化过程中的各种问题，创造了镁合金发展良好环境。成立军地专家共同组成的镁合金专家组，为重庆镁合金产业技术发展方向把脉，为政府决策提供咨询。
组建了由重庆大学、长安集团、重庆工学院等近30家军地单位参与的重庆市镁合金材料工程技术研究中心。该“中心”通过集成多方面的资源投入，建立了较为完善的研发手段，通过承担国家、地方和企业委托的研发项目，锻炼并形成了一支高水平的人才队伍。
“研究中心”既致力于基础研究，也着力开展产业发展共性技术研发，完成的镁合金压铸与变形工艺技术、镁合金组织与性能、镁合金表面处理技术、镁合金减振特征等成果，加速了重庆镁业、长安集团等公司的镁合金产业化进程。军地协作催生的这一“中心”，成为重庆镁产业共性技术、应用技术攻关的重要载体及镁合金产业化的重要支撑。
为了加快镁产业的产业化进程，重庆市十分注重发挥民营企业在技术创新体系中的重要作用。
2001年4月，重庆市科委积极促成隆鑫集团、重庆大学、西南铝业（集团）有限责任公司等股东组建民企高技术企业———重庆镁业科技股份有限公司，该公司以资本为纽带，将资金、人才、技术等创新资源有机集成起来。
正是引入了民营企业“小、快、灵”的运行机制以及民营企业家富于创新的精神，重庆突破了军队和地方资源的界限，加速了资源的有效整合，迅速建成镁合金压铸生产线、挤压生产线、废镁回收及表面处理生产线；并集成应用多方面的研发成果，迅速实现了镁合金汽车、摩托车零部件、手动工具、通用机、纺机等零配件以及军用镁合金材料的批量生产，部分产品远销海外。
重庆镁业科技股份有限公司先后参与了国家“十五”科技攻关镁合金专项研究，承担了镁合金产业化的国家“863”计划，已成为中国最大的汽车、摩托车镁合金零部件生产企业。在镁合金方面，拥有了29项专利技术，承担了国家和市20多个科研项目，已经具备了年产镁合金压铸件170万件、镁合金变型材1500吨的生产能力。目前，该企业已成为重庆镁产业的龙头企业和科技成果转化的重要基地。
开展广泛的国内外交流与合作，是重庆镁合金产业吸收先进技术和管理模式、以“借梯上楼”方式实现赶超的重要途径之一。
近几年，重庆市与上海交通大学、中科院金属所、美国通用和福特公司、德国大众公司、德国GKSS镁中心、日本东北大学、英国剑桥焊接研究所、俄罗斯轻金属研究所等国内外从事镁合金研发的单位，开展了多形式、多层次的合作与交流。通过考察德国镁合金生产厂，使重心愿镁业公司调整了原生产线布局，使之更为合理；通过与俄罗斯轻金属研究所开展项目合作，掌握了镁型材的挤压技术并建立了挤压生产线；通过举办重庆镁业发展论坛，聚集了一批国内外知名专家……广泛的国内外合作与交流，使重庆镁合金研发与产业化能力快速提升，也使重庆成为镁合金领域国内外最为关注的地区之一。
稿件来源：中国现代企业报 责任编辑：蔡薇萍
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