​高质量发展调研行 | 看一粒小麦的“增值”之旅

高质量发展调研行采访团来到安徽省亳州市古井贡酒集团探访：一粒小麦如何变身优质白酒？如何让数字产生酒香？

据介绍，古井贡酒制曲采用的小麦属于软质冬小麦，其淀粉含量高，粘着力强，是制造优质酒曲的上等原粮，而“软质”的特性，才能满足制曲时对原料破碎的要求。破碎的时候要达到“芯烂皮不烂”，这样才能保证大曲的疏松度，便于微生物富集生长。由这种小麦制作的酒曲酿造的美酒，更加馥郁芬芳。对于小麦的优选上，古井贡酒下了一番功夫。古井贡酒研发团队通过采集不同区域、不同品种、不同储存时期的小麦样品，分析其硬度、蛋白质含量、淀粉含量等品质指标，古井贡酒不仅已选育出适合酿酒制曲用小麦品种，还发现了适合作为酿酒原料用小麦新品种。

除小麦之外，古井还针对酿酒所用的高粱、糯米、玉米、大米等原粮进行专项研究，旨在选育出古井贡酒的“专属”原粮，更加强化古井贡酒的独特品质特征。为了进一步加强对原粮的科学培育和严格优选，古井贡酒成立了“古井贡酒粮食研究院”，集结数十位粮食领域专家，专业研究古井贡酒酿酒专用原粮的产量和质量。

在古井贡酒新建智能园区，记者看到整个厂区大量采用行业先进的自动化以及无人化设备，设计出“工艺循环水余热梯级利用+电制冷机组+水蓄能系统+蒸汽供热”的综合能源系统作为区域空调供暖冷、热源，大幅提升公司能源综合利用效率，年可节水15.5万吨，节约标准煤1854.6 吨，减少CO2排放2362.4 吨，实现园区的节能减排与可持续发展。智能制造已通过整体规划设计，实现生产环节的信息化与智能化。其中，全自动立体发酵智能酿造车间内设备联网控制占90%，实现生产过程智能化管控，车间人均产能约为传统酿造车间的20倍；在灌装环节，实现全自动化生产流水线后，能够解决隐形码采集、工单切换、缓冲空间不足等难点问题，灌装车间智能化水平提升40%，产线速度提升一半以上，效率提升2.27倍。除了品质上乘的白酒，还开发了诸多与酒相关的衍生健康产品。原粮在这里最终实现了几何式的裂变与增值。

在古井贡酒展区，工作人员介绍说，他们启动了数字化技改项目，建设了古井智能园，实现了从原料配比、发酵、蒸馏到灌装的全程智能化生产，生产设备联网率达96%以上，酿酒生产自动化运行，大幅降低酿酒劳动强度，车间人均产能约为传统酿造车间的10倍以上。在灌装车间，智能设备让工作效率大幅提升。从“原粮”到“原浆”，生产指令由平台自动下达到每一台设备，全流程在线管控，实现从“经验之谈”到可量化参数的转变。

作者：农民日报·中国农网记者 杨丹丹 陈睿