分子标记“前瞻”瓜菜特性,渔民海上即可在线交易渔获,不一样的植物工厂一年可生产20茬,全产业链控制的蛋品可生食……在浙江宁波,一个个高科技含量农业企业正蓬勃发展,为农业现代化不断注入创新动力。
瓜菜品种实现进口替代
在冬天,我们能吃到的国产优质西瓜,九成的种子来自宁波微萌种业有限公司选育的“美都”“逾辉”西瓜品种,带动了7万余户瓜农。他们选育的“夏尊”“菱歌”杂交青菜品种,优质抗病产量高,价格是进口种子的三成,降低了成本,实现了进口替代。
种子播下去,能否破除休眠、快速整齐发芽是衡量种子质量好坏的重要指标。不同植物的种子休眠差异很大,白菜类、甘蓝类、萝卜类等十字花科蔬菜的种子基本都有休眠期,他们有秘密武器能解决这个问题,这就是高压气体精密控制种子处理系统。公司种子质量控制技术总监白冰介绍,其原理就是通过控制种子的氧化情况,让种子在干燥不经过任何处理的情况下迅速破除休眠,均匀发芽生长,不用再采取浸种等目前常用的办法,非常简便有效。
怎么判断西瓜苗会结出什么样的西瓜呢?他们也有诀窍。如果是常规育种,需要把种子种下去等三个月时间西瓜结出来才能知道,他们只需要在西瓜苗长出来摘几片叶子提取核酸基因进行检测,两天时间就可以判断结出来的西瓜到底是什么样,大幅减少人力物力损耗。还有,如果想把红瓤西瓜换成黄瓤的,在田间需要杂交4~8代才能纯化,公司从浙江大学引进人才,利用分子前景标记和背景标记技术,杂交2~3代就可以纯化,大大缩短了研发时间。
目前,公司是国家农作物蔬菜破难题种业阵型企业,蔬菜种子销售额位居全国第二位。公司总经理薄永明希望:“公司能持续提升创新能力,争取成为国内最大的蔬菜种业公司。”
让渔民海上作业也能数字化
渔民海上作业艰辛,没有通信信号,沟通成本和安全风险系数都很高;捕捞上来的渔获无法快速卖出,信息不对称,中间环节多,渔民收益低,渔获新鲜度也得不到保障,这些难题曾长期困扰着渔民们。
2015年,宁波海上鲜信息技术股份有限公司成立,开始攻克一个个难题。安装“海上WiFi”让手机在海上有了信号且能实现渔业可视化管理。开发“海上鲜”手机App,渔民可查看海上天气和行情信息,也可以发布渔获信息,买家预订采购,并通过运输船服务高效运送运货。收到渔获后还可以扫描溯源码了解渔获信息。售前储存时间平均缩短约12小时,买家成本平均降低约10%。
此外,当渔民需要融资时,可以将渔获放入数字监管仓,对该批货品进行价值评估,由银行进行授信。通过数字监管仓,可以清晰地看到在押货品的种类、数量、价格、出入库信息等。海上渔船作业负荷大,对燃油需求量高,通过手机交易平台下单加油,海上加油船就会根据后台渔船管理的大数据分析出最佳加油航线,渔船不用回港就能完成燃油补给,降低了成本。
从服务奉化本地渔民到全国渔民乃至东南亚、东北亚渔民,从“卖设备”到“撮合海鲜交易”,再到提供供应链管理服务、智慧加油服务、智能监管仓技术及海洋经济产业园区的投资运营,“海上鲜”不断扩大商业版图。
“‘浙里甬惠渔’多跨应用场景”“智慧渔业大数据平台”“海上鲜数字仓库监控中心”“实时监控视频”,在奉化海上鲜总部大楼,一块块大屏上显示着数字渔业和智慧渔业的脉动。
“我们想通过数字化引领渔民共同富裕,创造更多的经济价值。”创始人叶宁坦言。
不一样的植物工厂一年生产20茬
说起植物工厂,大家并不陌生,在浙东红村余姚市横坎头村,有这样一家科技含量超高的现代化农业植物工厂,别看面积不大只有25.4亩,一年可连续生产蔬菜19-20茬,年产量可以达到360吨,年产值可达1500万元。
在无病虫害的现代化薄膜大棚里,可以看到高高低低绿油油不同长势的菠菜、生菜等,工人们正在忙碌采摘。每个单元边上都有个小信息牌,上面标注着定植、维护、采收时间等。
植物工厂负责人陈思蒙介绍,植物工厂的核心技术是NFT(水培浅液栽培)技术,就是将常规水培的深液变成薄薄的水膜浅液,在夏天时降低营养液的温度,冬天时升高营养液的温度,让蔬菜根部始终处在一个温度之下,这样一年四季无论酷暑严冬都能稳定生产。第二项技术是全人工光型育苗技术,只有17平方米,但是恒温、恒湿、恒二氧化碳浓度,一次可以培育出3万多棵苗,从种子到幼苗只需要7-9天,再把优质菜苗拿到阳光下自然生长。第三项是营养液模块化管理技术,每一个单元可以种植不同蔬菜品种,还能防止病虫害扩散。
“红芯”植物工厂由江丰电子创业集团和横坎头村联合打造,村里以土地入股占30%的股份,江丰海归创业团队负责投资运营。每年村集体可获得租金、股金70余万元,村民还能在植物工厂就业增收。
全产业链控制的蛋品可生食
一枚鸡蛋,从母鸡肚子里产出,到最终装箱进入库房,这个过程在慈溪正大蛋业有限公司经历了集蛋、破蛋检测、蛋表清洗、紫外线杀菌、脏蛋检测、蛋表涂油、隐形裂纹检测、蛋表喷码、自动包装、自动码垛10道精细的生产工艺流程,并遵循了48道正大安全标准。
在养殖环节,公司采用了环控、笼架、喂料、饮水、照明、集蛋、出粪、通风等八大自动化系统,全面保障母鸡的健康。
公司负责人王博华介绍,正大集团实施了全自动化生产和封闭式管理,形成了从饲料到蛋鸡养殖、从鲜蛋分级包装到蛋品深加工的全产业链布局和数字化操控。同时具有鸡蛋和母鸡双重无抗认证,以及鸡蛋的可生食认证。意味着无论是普通鲜鸡蛋还是富硒等高端鲜鸡蛋,出厂时都符合可生食标准,体现了公司对食品安全和品质的严格把控。通过这样的高标准生产流程,为消费者提供了安全、健康的鸡蛋产品。
作者:农民日报·中国农网记者 崔丽
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