高质量发展调研行 | 记者直击OPPO工厂生产车间，来看一块手机主板的“蝶变”

5月16日，记者随“高质量发展调研行”主题采访活动来到位于广东东莞长安镇的OPPO数字化智能工厂。在OPPO全球SMT（将电子零件焊接到电路板表面的技术）示范车间，记者现场观看了主板组装流程，其中多道工序均由机器完成。

OPPO全球SMT示范车间

那一块“原始”的主板要经过几道工序才能加工成为一块合格的手机主板呢？生产线的第一道工序便是对主板进行清洁，即通过消除主板上的灰尘和静电，达到洁净可使用的状态。

随后是对主板进行锡膏印刷。锡膏是一种金属粉末，通过锡膏的融化再凝固从而形成焊点，这样元器件就可以和最开始的光板焊接到一起。而在关键的贴片工序，要在主板上贴装超过1000多个元器件，其中最小的贴片物料仅有头发丝般的细度，因此对于贴片机的精度和速度要求非常之高。

在完成了主板一面的贴片焊接对应的检测后，翻板机会对主板进行翻面，然后再送到产线另外一条轨道，从而完成两面的贴片焊接对应的检测。主板的叠层设计常规来说可以分为8-10层，其内部有着内部非常复杂精密的结构分配。为保证元器件在主板上能够“严丝合缝”，生产线还会通过自动光学检测机来进行相关检测。

整个硬件处理环节大概需要40分钟，随后主板会经由传送装置进入到软件处理环节。该环节是在主板上安装相应的软件，如操作系统、预装软件等，所需要的时间为30分钟左右。

每条生产线的生产情况还会实时反映到车间内随处可见屏幕上，以方便工作人员进行及时反馈和管理。每块主板上还有一处二维码，每个二维码就相当于主板独一无二的“身份证”，通过二维码可以进行相关信息绑定。

在上述一道道工序的精密加工下，一块“原始”的手机主板就完成了“蝶变”。据了解，SMT主板生产线24小时自动运转，每条生产线一天就能够装配完成6000-8000片手机主板。

值得一提的是，在繁忙的生产车间外摆放的一件“艺术品”引起了记者的注意，这是一棵由电子废弃物为材料创作的树，作品名为《另外的景观》，围绕着科学技术对人类生活的影响以及当代生态环境的问题而展开，体现出都市的现代文明与自然生态之间的语义冲突，在技术飞速发展的当下，这背后的含义引人深思。

作者：农民日报·中国农网记者 高文 见习记者 张缘成